PVC-U異型材的生產(chǎn)過程中外表變色的問題

型材變色的原因是比較復(fù)雜的，既也許因?yàn)樵o材料，也也許是生產(chǎn)工藝和設(shè)備模具等多種因素使然。所以，型材變色疑問必須結(jié)合具體情況去分析解決。

原因一：PVC樹脂質(zhì)量不佳。PVC樹脂脫HCl降解是型材變色的主要內(nèi)在因素。操控PVC樹脂的質(zhì)量，特別是操控PVC樹脂的降解及多烯結(jié)構(gòu)的形成，是首要解決的疑問，應(yīng)當(dāng)包括PVC顆粒尺寸及其分布、分子量巨細(xì)與分布，及粉體外觀色彩、熱穩(wěn)定性等。PVC異型材

原因二：配方設(shè)計(jì)不合理。也許存在以下情況：熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑的用量不足；復(fù)合熱穩(wěn)定劑各組分的挑選和配比不妥；內(nèi)、外潤滑劑各組分的挑選和配比不妥。有必要進(jìn)行型材生產(chǎn)配方特別是配方穩(wěn)定體系的優(yōu)化，同時(shí)配合必要的耐候規(guī)格金紅石TiO2顏料，從而削減PVC在加工過程中的光、氧老化條件下分子結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的共軛多烯。另外需要注意，由于頻頻地更換原輔材料生產(chǎn)廠家和型號(hào)、批號(hào)，也會(huì)導(dǎo)致型材外表變色。PVC異型材

原因三：生產(chǎn)工藝出現(xiàn)疑問。加工溫度操控是要害，外表泛黃有也許是機(jī)頭、過濾段及口模溫度過高造成；外表發(fā)暗，也許是上述溫度過低造成。要使PVC在熱加工、機(jī)械剪切等條件下，盡量削減熱氧降解，保證在光、氧、氣候老化條件下使型材具有更好的穩(wěn)定性。這其間包括混料、擠出、塑化、定型、冷卻等各種工藝對(duì)熱氧降解的操控。